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炼油行业气体分馏装置先进控制解决方案
您的困扰
我们的解决方案
装置内部热集成度高、耦合严重,灵敏板温差区间优化难度大;
气分装置的生产负荷受上游工况直接影响,且装置内扰动传递较为明显,需要上下游协调优化控制;
质量控制要求严格,生产不平稳时,丙烯质量卡边优化控制难度大。
炼油行业气体分馏装置先进控制解决方案包含脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器,共同保证装置生产的稳定运行。同时,通过应用软测量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线计算,以丙烯纯度为其一控制目标,依托先进控制解决方案,指导气分装置的日常生产与优化,实现“卡边控制”,提高丙烯产品的收率,降低装置生产能耗,实现良好的经济价值。
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装置内部热集成度高、耦合严重,灵敏板温差区间优化难度大;
气分装置的生产负荷受上游工况直接影响,且装置内扰动传递较为明显,需要上下游协调优化控制;
质量控制要求严格,生产不平稳时,丙烯质量卡边优化控制难度大。
我们的解决方案
炼油行业气体分馏装置先进控制解决方案包含脱丙烷塔控制器、脱乙烷塔控制器及丙烯精馏塔控制器,共同保证装置生产的稳定运行。同时,通过应用软测量工具实现丙烯精馏塔塔顶丙烯纯度在线计算,以丙烯纯度为其一控制目标,依托先进控制解决方案,指导气分装置的日常生产与优化,实现“卡边控制”,提高丙烯产品的收率,降低装置生产能耗,实现良好的经济价值。
炼油行业气体分馏装置先进控制解决方案
气体分馏装置是典型的石油炼化精馏过程,装置规模一般为10-30万吨/年。该装置以催化裂化和延迟焦化液化石油气经过精制后的混合液化气为原料,采用常规气体分馏工艺,主要产品为纯度≥99.0%(wt)的丙烯。

由于气分装置存在多变量、非线性、大时滞、强耦合等复杂特性,DCS常规控制策略难以达到理想的控制效果,在生产操作过程中仍主要依赖于人工经验。采用先进控制优化技术,平稳过程操作,尽量减小负荷波动的影响,对于提高精丙烯产品收率有重要意义。
取得效益
装置关键过程变量的平稳性得到明显提升,波动幅度均方差减少30%以上,达到预期目标; 从先控的控制目标来看,对能耗有较大影响的装置循环水、热水及热油消耗明显降低,综合能耗可以降低2%以上; 实现丙烯质量卡边操作,通过对比先进控制系统投用前后的丙烯回收率情况,先控投用丙烯回收率提高了0.5%以上。
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